氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼是氧氣的最大用途之一，噸鋼耗氧量50~60m3。該技術(shù)有效提高了鋼的生產(chǎn)量，反過來也促進(jìn)了氣體工業(yè)的發(fā)展。 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼不僅有頂吹，還有底吹、頂?shù)状怠?cè)吹等。平爐煉鋼也可通過吹氧降低一半能耗，提高一倍產(chǎn)量。

電爐煉鋼吹氧能縮短熔化時(shí)間，從而減少熱損失，降低單位耗電量。通常每噸鋼液吹氧（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）1m3，可節(jié)電5～10kw·h。 在高爐煉鐵、沖天爐化鐵過程中采用富氧鼓風(fēng)，可提高爐溫，降低焦化，增加產(chǎn)量。在高爐生產(chǎn)中含氧量增加1%，產(chǎn)量提高4%~6%，焦化降低5%~6%。 采用熔煉還原技術(shù)COREX煉鐵新工藝可取代燒結(jié)、焦?fàn)t、高爐三段生產(chǎn)，以該法生產(chǎn)每噸鐵耗氧550~650m3。

除煉鋼、煉鐵外，在鋼材加工、廢鐵預(yù)熱、清理和切割等方面也需用氧，處理每噸鋼約需氧11.4~14.2m3。

在有色金屬如銅、鉛、梯、鋅、鎳、鋁等的冶煉過程中，吹氧可強(qiáng)化生產(chǎn)過程。一般熔煉1t有色金屬需氧量為300~2000m3。

在一種被稱為濕式冶金法的金屬礦現(xiàn)場(chǎng)開采和冶煉過程中，將氧溶解于某種復(fù)合浸漬液，在礦床上鉆孔形成注入井，把溶解有氧的浸漬液注入井內(nèi)，然后，在地面收集通過礦層的浸漬液，從溶液中提取有用金屬。用此方法可以提取深層礦床中的低晶位金屬礦。