萬福達化工有限公司作為案例來介紹氣體在線監測系統在化工行業的應用

萬福達化工介紹：公司項目總投資28億元，一期項目主要包括40萬噸/年烷基化裝置、25萬噸/年液化氣制丙烯項目、15萬噸/年氣體分離裝置、5萬噸/年MTBE及公用配套工程等生產裝置，原料為醚后碳四，產品以丙烯、芳烴、異辛烷、正丁烷為主，總投資12億元，已于2013年10月份開始試生產。項目達產后，年均銷售收入預計達到40億元，利稅總額3.4億元，展現出良好的發展前景。為進一步拉長產業鏈，公司二期計劃再投資16億元，新上3套深加工項目，分別為3萬噸/年稀硫酸精制項目、6萬噸/年正丁烷法順酐裝置和8萬噸/年丁二醇裝置，項目全部達產后，可實現年產值75億元，利稅9億元。

在異辛烷裝置測量該廠的濃硫酸（H2SO4）濃度，完全能夠滿足異辛烷裝置工藝的需求。

硫酸烷基化是以催化裂化的液態烴經氣體精餾分離出來的碳四(C4)中的異丁烷和丁烯為原料，以89%-98%的硫酸為催化劑，在低溫下液相反應生成該辛烷值汽油組分--烷基化油的加工工藝過程。硫酸濃度控制在89%-98%之間，這是因為雖然硫酸濃度越高活性越高，烷基化油的收率越高，質量越好。但使用濃度過高的發煙硫酸會造成SO3和異丁烷反應，對后序設備造成嚴重腐蝕；其二濃硫酸具有強氧化性，會促使烯烴氧化；其三在濃硫酸中烯烴的溶解度比烷烴高得多，使烷/烯比嚴重失調，副產物增多。硫酸濃度也不能太低，過低的酸濃度將對設備造成腐蝕和降低產品質量。實際生產中許多因素會造成硫酸濃度下降，比如原料中含有的水分和硫化物等雜質，烷烯比控制的高低，反應溫度等等。

為了得到質量好的工業異辛烷，硫酸得到最大的利益、最小的消耗，硫酸濃度必須控制在≥89%，用98%-99%的新硫酸來調節，根據酸濃度的下降幅度用計量泵及時補充新酸。補充新酸的同時，為了保持酸烴比例穩定，必然會排出一定量的低濃度廢酸，外排廢酸量和補充新酸量成正比。因此在整個工藝生產過程中，硫酸濃度的在線分析與控制，對產品品質的保障和廢酸量的控制尤為重要。

分析儀對常減壓、催化等裝置的蒸餾出口進行監測，以保證石腦油、汽油、煤油和柴油等油品質量和最大收率；

使用在線氣相色譜儀對液化氣、瓦斯、丙烯等氣體的生產進行檢測，以保證液化氣和丙烯的產品質量和具有較大附加值的丙烯的收率；在MTBE裝置，第一、二反應器出口，未反應C4、MTBE產品。

采用氧化鋯，激光等原理對煙道氣中的氧含量進行監控，以提高燃燒效率并降低大氣污染。